发表时间：2026-01-23浏览次数：
一、热弯工艺：复杂弧形的首选方案
原理：通过加热使PC板局部软化(通常150-200℃)，再通过机械或人工方式折弯，最后快速冷却定型。
适用场景：
需加工复杂角度、大曲率半径(如弧形门窗、广告灯箱)
厚板(3mm以上)加工，热弯可减少开裂风险
设备与工具：
热弯机：红外线加热型或炉丝加热型，支持温度精准控制
模具：V形槽或定制角度模具，确保成型精度
辅助工具：角度定位器(精度±0.5°)、红外测温仪
优势：
成型精度高，折弯处应力分布均匀
适合批量生产，单件加工成本随产量增加显著降低
案例数据：
吉事达为某建筑项目采用热弯工艺制作弧形门窗，单扇门窗弧长2.5米，曲率半径1.2米，加工周期7天，较冷弯方案节省15天工期。
操作要点：
1.温度控制：避免过热导致板材发黄或降解(建议分段加热，首段150℃，终段180℃)
2.折弯速度：厚板需分段施压，速度控制在0.5-1mm/s
3.冷却定型：折弯后立即水冷或风冷，防止回弹
二、冷弯工艺：薄板快速成型的经济之选
原理：在常温下直接通过机械或人工折弯，依赖板材本身的塑性变形能力。
适用场景：
薄板(2mm以下)加工，如电子电器外壳、简易展架
小批量或临时性需求，对成本敏感的项目
设备与工具：
冷弯机：支持多角度定位，适合标准化生产
手动折弯工具：如V形槽模具、便携式折弯器
优势：
无需加热，加工周期短(单件5-10分钟)
设备成本低(小型冷弯机价格约3000-8000元)
操作要点：
1.折弯速度：避免过慢导致板材脆化(建议速度≥2mm/s)
2.预开槽口：在折弯死角处预开V形槽(深度为板厚1/3)，防止应力集中开裂
3.回弹补偿：设计时预留2-3°回弹余量，或采用二次折弯工艺
三、设备与工艺对比：如何选择最优方案?
| 对比维度 | 热弯工艺 | 冷弯工艺 |
| 设备成本 | 高（3000-25000元） | 低（1000-10000元） |
| 加工周期 | 长（单件10-30分钟） | 短（单件5-10分钟） |
| 适用厚度 | 3mm以上 | 2mm以下 |
| 成品率 | 高（95%以上） | 中（80-90%） |
| 应力控制 | 优（应力分布均匀） | 差（易产生内应力） |
| 典型应用 | 建筑弧形结构、广告灯箱 | 电子电器外壳、简易展架 |
选择建议：
批量生产+厚板加工：优先选热弯工艺，长期成本更低
小批量+薄板加工：冷弯工艺更经济，但需接受一定废品率
高精度需求：无论厚薄，热弯工艺精度优势明显(如医疗设备外壳)
四、行业趋势：智能化与绿色化并行
1.智能设备普及：如支持水循环冷却的热弯机，可减少能源消耗15%
2.工艺优化：通过仿真软件提前模拟折弯过程，减少试错成本
3.环保要求：热弯工艺需配备废气处理系统，满足VOCs排放标准
