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有机玻璃加工零件抛光工艺

发表时间:2019-09-27  浏览次数:   当前位置:主页 > 新闻动态 >

  有机玻璃加工将零件表面的加工刀纹和划痕磨平,先将零件利用水砂纸打磨。但外表呈雾化状,无法实现透明度的技术要求。经过几种研磨资料对比后,最终采用软绸布混涂牙膏的抛光方式,因零件内孔孔径小,将家中使用的竹筷从中间劈开,缠绕软绸布,将牙膏和水按一定比例混合调匀后作为研磨剂,调节适当的车速,沿径向均匀延伸至内孔端面,加工后外表无车削加工痕迹,晶莹剔透,实现了零件的透明度需求。完成的零件

  有机玻璃学名为聚甲基丙烯酸甲酯。具有较好的透光性和化学稳定性,耐酸碱,且尺寸稳定、易于成形,所以在航空航天、化工和医疗等领域都有广泛应用。实际生产应用中,有机玻璃制品零件大多可以直接浇铸成型,但有些形状特殊、尺寸精度和外表粗糙度要求较高的零件,往往需要进行机械加工。

  但有机玻璃与金属材料的机械性能有较大差异,其质地较脆,具有缺口敏感性,应力作用下易开裂。为了保证零件的尺寸精度、外表粗糙度及技术要求,提高零件的加工合格率,尝试着在加工零件端面和端面止口槽后,先加工内孔,为防止资料自身的弹性回弹,控制钻削进给量为0.050.08mm同时严格控制切削液浇注的速率和跟随性,确保钻孔加工时切削温度的一致性。内孔加工完毕后,使用止口定位辅助工装,利用顶尖顶住止口定位工装的辅助中心孔,保证外圆加工时的轴向限位。先加工轴外径φ50mm后,利用切刀加工偏刀的躲避空间,然后直接一次加工成形φ20mm外径尺寸,完成零件的切削加工。

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