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亚克力加工注塑成型时一般会出现翘曲、变形、气泡、龟裂 、皱招及麻面、缩坑、溢边、熔接痕、烧伤、银线、喷流纹等缺陷的现象。出现这些缺陷时我们应采处哪些样的处理方法呢？下面湛兰科技根据我们从事亚克力加工的多年经验，详细跟你一起分享经验。

一、翘曲 变形

注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计制作方向着手处理，而成型条件的增加效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及处理办法可参照以下各项：

1、由亚克力加工成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火办法予以消除应力。

2、脱模不良引起应力变形时，可通过调整推杆数量或面积、设置脱模斜度等办法加以处理。

3、由于亚克力加工后冷却办法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可增加冷却办法及延长冷却时间等。例如，可尽也许地在贴近变形的地方设置冷却回路。

4、对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计制作了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致

二、气泡

根据气泡的产生原因，处理的对策有以下几个方向：

1、在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的开展，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。

3、流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以处理。

三、龟裂

龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

（一）残余应力引起的龟裂

残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。

（二）外部应力引起的龟裂

这里的外部应力，主要是因设计制作不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。可取R／7”一0．5～0．7。

（三）外部环境引起的龟裂

化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。

四、皱招及麻面

产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，处理办法也与上述办法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。

五、缩坑

缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以处理，但却会有产生应力的危险，应在设计制作上注意壁厚均匀，应尽也许地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。

六、溢边

对于溢边的解决重点应主要放在模具的改善方向。而在成型条件上，则可在降低流动性方向着手。

七、白化

白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，调整推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等办法改善，当然，喷脱模剂也是一种办法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。

八、熔接痕

熔接痕是由于来自不同方面的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。

九、烧伤

根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的处理方法也不同。

1、机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。

2、模具的原因，主要是因为排气不良所致。

3、在成型条件方向，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。